Микрощепа: преимущества сырья для производства пеллет

Микрощепа представляет собой особый материал, применяющийся для изготовления такого твердого топлива, как древесные пеллеты. Этот тип сырья во многом упрощает процесс изготовления гранул, использующихся для отопления. В странах Америки это твердое топливо давно пользуется большой популярностью, однако в Европе преимущества данного сырья были открыты не так давно.

Древесные пеллеты являются отличным альтернативным источником отопления, как для частных домов, так и для коммерческих помещений. Если сырье, из которого изготовлено топливо, качественное, то можно добиться существенной экономии. Пеллеты являются отличной альтернативой газу и электричеству. По ссылке https://drova-kiev.in.ua/briketi-pelleti можно приобрести как пеллеты, так и топливные брикеты, а также качественный уголь и дрова.

Преимущества микрощепы

Основные достоинства этого типа сырья:

1. Полученное топливо более однородное. Это связано с тем, что сырье просушивается достаточно равномерно в ленточной либо барабанной сушилке.
2. Качественное распределение топливных частиц, обеспечивающих эффективное горение и высокую теплоотдачу, в ходе палетирования. Такая особенность производства позволяет получить материал с более плотной структурой.
3. Экологичность. Если сравнивать с традиционной щепой, то в составе микрощепы содержится меньший объем коры и песка. Соответственно, это указывает на более низкую зольность твердого топлива. При отоплении частного дома в дымоходе будет скапливаться меньше сажи.

Основной недостаток данного типа топлива состоит негативном воздействии влаги на материал. Это связано с размерами получаемых пеллет. Кроме того, данное сырье относится к категории веществ с более высокой вероятность возгорания.

Особенности производства

Переработка сырья для получения минимальной фракции осуществляется в несколько этапов. Сначала древесина размельчается в специальном оборудовании – рубильных или барабанных установках. Из сырья получаются частицы размером 25-30 мм. Затем полученное сырье растирается примерно до 6-12 мм с использованием молотковой мельницы. После этого материал передается на сушку, а затем осуществляется его прессовка в пеллеты.

Благодаря особенностям изготовления из производственного процесса исключается большой этап, включающий в себя дополнительное измельчение материала перед просушкой. В итоге износ лезвий рубительного оборудования происходит быстрее, так как на них возлагается более высокая нагрузка, чем в случае с традиционной щепой.